HG 2176-1991
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ID： |
16813D65E37145308493607503A7D9C8 |
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文件大小(MB)： |
0.42 |
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页数： |
9 |
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文件格式： |
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日期： |
2006-10-17 |
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中华人民共和国化工行业标准,HG 2176 — 91,力车轮胎模具,1991-12-23 发布,1992-05-01 实施,中华人民共和国化学工业部,发布,中华人民共和国化工行业标准,HG 2176 — 91 .,力车轮胎模具 * ■,1主题内容与适用范围,本标准规定了力车轮胎模具的型腔设计与外缘尺寸.技术要求，检验规则，标志、包装、运输及,贮存要求等,本标准适用于自行车、三轮车、手推车及类似型式车辆的充气轮胎的外胎、内胎及气囊模具，摩,托车轮胎模具可参照本标准执行.,本标准不适用于非充气和非橡胶材料及隔膜定型硫化的轮胎模具.,2引用标准,GB 191包装储运图示标志,GB 1702力车外胎,GB 1703力车内胎,GB 1800公差与配合总论标准公差与基本偏差,GB 6388运输包装收发货标志,HG 5-1543橡胶机械包装通用技术条件,3模具的型腔设计与外缘尺寸, ■,3.1模具的现腔设计，必须符合GB 1702和GB 1703对新胎尺寸的要求.,X2模具的外缘尺寸，必须与硫化机热板（蒸汽室）相应内缘尺寸和公差相配合.,4技术要求,4.1模具应符合本标准的规定上并按照规定程序审批的图纸及技术文件制造.,4-2模具主体材质的抗拉强度.应不低于460 MPa.,4 3模具翌腔各部位尺寸的极限偏差，应符合表1的规定.,中华人民共和国化学工业部1991-12-23批准 ， -I F,1992HJ5-01 实施,项目名称,单面断面曲线间隙,HG 2176 — 91,外胎模,内胎模,+0. 15,+0. 1,mra,气囊模,+0.2,例.3,型腔外直径,上下模型腔直径合模错位量,<,*,0.15 .,着合直径,-。J 5,1,对接花纹合模错位量,<,0.2,错位个数,10%,非对接花纹合模错位量,L0,错位个数,<,10%,对接花纹节隹间之差及偏差个数,-,-,刻花?,0.2,镶花,. 0.1,个效均,10%,花纹深度,>2,■ 1,± 0.07,-,<2,￡0. 05,花纹长度和深度,±0. 1,0.1,表1,差 值,0,15,4丒4模口接合面积（按分型面研磨均匀着色）外胎模大于70%,内胎模大于80%,气囊模大于,70%.,45,46,4.7,48,锥面接合面积（按锥面研磨均匀着色）外胎模、内胎模和气囊模均大于7。% .,模口接合面宽度为6~10 mm.,气门嘴孔中心线倾斜度偏差值少于5, .,模具外缘主要尺寸的极限偏差应符合表2的规定.,表2,mm,项,目,名,称,偏差值,模具外直径,-,r,-0.5,模具总高度,+0,5,模具合模后平行度,■,<,■,0.3,模具上下面平面度,.,-,<,0. 15,-,4.9字体、商标要求,在模具型腔上刻字体和商标（含中,英文）应按图纸要求加工，并应符合GB 1702及GB 1703,HG 2176 — 91,的规定，字体要整齐.均匀,清晰和美观.,4 10表面粗糙度,4 10.1上下模锥面表面粗糙度&参数值不得大于3. 2 /mu,4 10.2翌腔表面粗糙度凡参数值不得大于:,外胎胎侧部位及气囊全腔部位L 6〃m；,内胎全腔部位0.8用小,4.10.3花纹部位表面粗糙度&参数值不得大于3. 2 .,4 10.4模具上下平面表面粗糙度&参数值不得大于6. 3 .,4 10.5模口接合面表面粗糙度及.参数值不得大于L 6 /mu,4.10.6,其它各配合面表面粗糙度小参数值不得大于6 3 gm.,5检验规则,5.1每套模具在出厂前必须按本标准要求进行检验，并必须有详细的检验记录，其检验工具和检验,方法按附录A规定.,12模具型腔断面曲线要用线切割制造的标准样板检验,标准样板精度应符合GB 1800中IT 7级,的规定.,5,3,检验合格后的模具必须及时在翌腔内涂上防锈油.,5.4,每套模具按本标准检验合格后方可出厂,出厂时必须附有产品合格证,6标志号包装.运输及贮存-,6.1标志,每套模具应在外圆表面上靠接气板位置打印标志.包括:,品制造厂名或商标；,b.型号（编制方法按附录B的规定）;,c.出厂日期;,& 上下模合模基准线的记号；,色 在每套模具的上下模上,各打印同-T出厂编号;,认其他标志可按用户要求打印.,62模具包装应符合HG 5—1543的规定.,6 3模具包装运输的标志学应符合GB 191和GB 6388的规定.,6 4模具应存放在干燥、无酸、碱性侵蚀的仓库内.并妥善保管.,7其他,在用户遵守运输、贮存、安装和使用等有关要求,并在模具到站后一个月内开箱验收的条件下.,制造厂应承担模具自到站之日起一年的保修期.,HG 2176 —91,附录A,力车轮胎模具的检验’工具及检验方法,（补充件）,A1,A2,A3,A4,A5,A6,A 7,模具外圆直径、总高度，用精度不低于0 05 mm的游标卡尺测量.,型腔外直径.内直径及着合直径.用符合IT 6级精度的样板卡或游标卡尺测量一,花纹深度、长度及宽度，用精度不低于0.02 mm的游标卡尺测量.,花纹间蹈及磨擦线长度，用分规和精度不低于5 02 mm的游标卡尺测量.?,型腔断面曲线间隙，用符合IT 7级精度的样板和塞尺测量.,其他装饰线的宽度和深度，用样板和游标卡尺测量.,模具各部位的表面粗糙度，用表面粗糙度标准样块比莪确定.,附录B,力车轮胎模具型号编制方法,（补充件）,B1 型号组成,BLt力车轮胎模具型号由类别代号和规格标志组成.,BL2类别代号采用大写印刷体汉语拼音字母.并规定以W、N. Q （外胎、内胎、气囊）分别表,示.规格标志采用力车轮胎现行标志表示.,B1.3型号示例,W—……
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